Operasyon takip ekranı aktif uretim emirlerinin operasyon adimlarini kanban kart gorunumunde sunar. Her kart sutunu bir iş merkezi'ni, kart ise bir operasyon adimini temsil eder. Renk kodu: Beyaz = bekliyor, Mavi = devam, Yesil = tamamlandı, Kirmizi = sorun.

Operator kart uzerinde Baslat butonuna bastiginda sistem tarih+saat damgasi atar. Durdur butonu ile bekleme nedenleri (Malzeme yok / Makine arizasi / Mola) loglanir. Bitir ile uretilen adet ve fire miktari girilir.

Sistem her operasyon için standart süre (reçete tanımı) ile gerçek süre'yi karsilastirir. Sapma %20'den yuksekse satir turuncu olur, %50'den yuksekse kirmizi alarm. Ust uste sapan operasyonlar reçete revizyon önerisi olarak yoneticiye dusturulur.

Her operasyon baslarken operatorun TC veya kart numarası secilir. Ay sonunda operator bazında uretkenlik, fire orani ve kalite kontrol gecme yuzdesi raporu uretilir. Bu rapor performans ödeme veya prim hesabinda kullanılabilir.

Uretim sahasinda QR kod yapistirilmis iş istasyonunda operator kendi telefonundan kart QR'ini okutarak baslat-bitir islemlerini yapabilir. Bu sayede masa basi giris ihtiyacı ortadan kalkar, gerçek zamanli izleme saglanir.

Her mamul için operasyon rotasi tanimlanir; bu rota mamulun hangi sirayla hangi iş merkezinden gececegini gosterir.

1. Operasyon 10 → Kesim (Kesim Merkezi, 5 dk/adet)
2. Operasyon 20 → Bukum (Pres Merkezi, 3 dk/adet)
3. Operasyon 30 → Kaynak (Kaynak Merkezi, 8 dk/adet)
4. Operasyon 40 → Boyama (Boyahane, 15 dk/adet)
5. Operasyon 50 → Montaj (Montaj Hatti, 10 dk/adet)
6. Operasyon 60 → Kalite Kontrol (KK Merkezi, 2 dk/adet)

Her operasyon için set-up süre, cevrim süre, hareket süre, bekleme süre ayri tanimlanir.

Önemli: Operasyon no 10 adimli numaralandirilir; arasina yeni operasyon eklemek gerekirse 15, 25 gibi ara numara kullanilir.

Operator her operasyonu basladiginda ve bitirdiginde sistem uzerinden bildirim yapar.

1. Vardiya basinda → operator kartini okutur, sisteme giris yapar
2. Uretim emri baslat → barkod ile emri tarar, sistem operasyona başlar
3. Adet gir → her tamamlanan parça için sayim (otomatik sayac veya manuel)
4. Duraksama → "ara ver" butonu, neden seçimi (yemek, ariza, hammadde, kalite)
5. Operasyon bitir → saglam ve hatali adet girilir, sistem cevrim suresini hesaplar

Bilgiler real-time olarak Operasyon Takip dashboard'una akar; müdür açık emirleri canli görür.

Sistem her operasyonun standart ve fiili cevrim suresini karsilastirir; sapma rapor edilir.

• Standart süre → reçete/rota tanimindaki ideal süre
• Fiili süre → operatorun bildirdigi gerçek süre
• Sapma = Fiili / Standart → %120 ise %20 yavas calisilmistir

Sapma sebepleri:

• Operator deneyim eksigi → ek egitim
• Hammadde kalitesi düşük → ek işlem gerekiyor
• Makine ayarı bozulmus → bakim
• Standart süre yanlis → rota revizyonu

Uyari: Sürekli aynı operatorde sapma varsa egitim eksigi; aynı makinede sapma varsa teknik sorun. Sapma sebebi tespit edilmeden hedef konulamaz.

Operasyon takip rota tanımı, operator bildirimi, cevrim sapma analizi uc temel süreç üzerine kuruludur.

Rota mamulun iş merkezleri arası yolculugunu belirler. Operator barkod ile real-time bildirim yapar; dashboard canli izlenebilir. Cevrim sapmasi standart yanlis mi yoksa fiili sorun mu sorusuna cevap arar.

Kritik: Operator bildirim aliskanligi olmazsa veri toplanmaz, OEE hesabı yapilamaz. Vardiya basi/sonu disiplin kurulmalidir.