Uretim planlama ekranı Gantt sema + haftalık takvim gorunumlerini sunar. Her satir bir iş merkezini temsil eder, kartlar uretim emirlerini gosterir. Sayfa ust kısmında öncelik filtresi (Acil/Yuksek/Normal) ve tarih araligi seçimi yer alir.

Otomatik Planla butonu açık tüm emirleri kapasite, öncelik ve teslim tarihine göre otomatik dagitir. Algoritma finite capacity scheduling kullanir; aynı anda iki iş bir iş merkezine atanmaz, geri kalan kapasite boş slot olarak yedek tutulur.

Sistem planlanmis emirleri tarayip MRP raporu hazirlar: hangi hammadde, ne miktarda, hangi tarihte gerekli? Eksik miktarlar otomatik Satınalma Talep listesine dusturulur, tedarik süresi geri sayim ile gösterilir.

Yönetici Gantt seemada kart suruke birak (drag-drop) ile zamanı manuel degistirebilir. Cakisma olursa kart kirmizi olur, alternatif iş merkezi önerisi çıkar. Degisiklik onayda hammadde rezervasyonu ve operasyon planlari otomatik gunceller.

Yeni siparis geldiginde satış ekibi Teslim Tarihi Taahhut (CTP - Capable to Promise) butonu ile sistemden gercekci teslim tarihi sorabilir. Sistem mevcut kapasite ve malzeme durumuna göre en erken teslim günü doner, müşteriye güvenli söz verilir.

MRP siparis ve talep tahminlerinden baslayarak hammadde, yari mamul, uretim emri ihtiyaclarini hesaplar.

1. Brut İhtiyaç → siparisler + tahminler (hangi mamul, ne zaman, ne kadar)
2. Net İhtiyaç → brut - mevcut stok - bekleyen siparis
3. BOM patlat → her mamul için hammadde ve yari mamul ihtiyacı
4. Tedarik süresi ileri → ne zaman siparis verilmeli (lead time)
5. Çıktı → uretim emri ve satınalma siparis onerileri

MRP haftada 1 calistirilir; yeni siparis veya plan degisikliginde tekrar edilir.

Önemli: MRP garbage in, garbage out ilkesine tabi; siparis, stok, lead time veri kalitesi MRP basarisini belirler.

Uretim emirleri Gantt cizelgesi üzerine yerlestirilir; iş merkezi kapasitesi gorsel olarak izlenir.

1. Emirleri sirala → öncelik (müşteri taahut), termin, miktar
2. İş merkezi ata → her operasyon için uygun merkez
3. Zaman bloku → baslama-bitiş saati Gantt'ta cizgi olarak gözükür
4. Cakisma kontrol → aynı merkezde iki emir aynı anda olamaz
5. Suruk-birak → cizelge degisikligi gorsel arayuzde yapılır

Kapasite asilirsa sistem kirmizi uyari verir; ek vardiya, fason çıkış veya termin erteleme önerisi sunar.

Ipucu: Darbogaz iş merkezi cizelgenin temelidir; bu merkez önce planlanir, diger merkezler buna göre senkronize edilir (TOC - Theory of Constraints).

Uretim planlamasi müşteri sevkiyatlari ile entegre çalışır; termin taahhutleri sistemde takip edilir.

• ATP (Available To Promise) → müşteri siparis verirken sistem hazir stok + planli uretimi gosterir, gercekci termin verilir
• CTP (Capable To Promise) → siparis kapasiteyi zorlarsa, ne kadar geç verebilecegi hesaplanir
• Sevkiyat takvimi → haftalık plan, günlük kamyon plani
• OTD (On Time Delivery) → zamaninda teslimat orani, KPI olarak izlenir

Sapma yönetimi: Termin kacacaksa müşteriye önceden bildirim yapılır; ani gecikme müşteri kaybi yaratir.

Uyari: Sürekli OTD %85 alti düşük performans demektir; planlama disiplini, kapasite eksigi veya satınalma sorunu vardir. Kok neden analizi gereklidir.

Uretim planlama MRP hesabı, Gantt-kapasite cizelgesi, sevkiyat-termin yönetimi uc temel süreç üzerine kuruludur.

MRP veri kalitesine bagimlidir; siparis ve stok eksiksiz olmalıdır. Darbogaz merkezi Gantt'in temelidir, TOC yaklasimiyla önce planlanir. ATP/CTP gercekci termin verir.

Kritik: OTD %85 alti planlama disiplini sorgulanmalidir. Termin kacisi ani bildirilmemeli; önceden haberdar etmek müşteri iliskisinin temelidir.